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组合式夹木叉原理

更新时间:2025-08-17      点击次数:7

    方便焊接且提高了焊接精度,从而提高了生产效率。附图说明图1为背景技术所述夹木器用夹爪机构的结构示意图;图2为背景技术所述夹木器用夹爪机构的右视图;图3为具体实施方式所述夹木器用夹爪机构的结构示意图;图4为具体实施方式所述夹木器用夹爪机构的右视图;图5为具体实施方式所述夹木器用夹爪机构的后视图。附图标记说明:1、夹爪本体;2、连接轴;21、长边;22、短边;23、支撑板;3、铰接板;4、加强杆。具体实施方式为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合具体实施例并配合附图详予说明。在本申请的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“***”、“第二”、*用于描述的目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;除非另有规定或说明,术语“多个”是指两个以上包括两个;术语“连接”、“固定”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,或电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本说明书的描述中,需要理解的是。工业夹木叉怎么处理?组合式夹木叉原理

    以相互配合的***连接件104和第二连接件105为一组连接件,为加固踏板本体100与挖掘机的连接,连接件还可以是多组,多组连接件沿着***连接件104与第二连接件105铰接的旋转轴线方向间隔布置。在上述技术方案中,进一步的,所述第二连接件105上设置有驱动机构;所述驱动机构用于驱动所述第二连接件105沿挖掘机的踏板安装位201的外缘前后移动。本实施例在第二连接件105上设置驱动机构,驱动机构的作用是驱动第二连接件105以及与第二连接件105连接的***连接件104沿挖掘机的踏板安装位201的外缘前后移动,进而带动与***连接件104连接的踏板本体100沿挖掘机的踏板安装位201的外缘前后移动。需要强调的是,基于该方案,踏板本体100与踏板卡座103卡合的结构可根据实际情况对应修改,比如采用多个卡座沿移动方向间隔设置,或者设置长度大于或等于踏板本体100移动行程的卡柱,踏板本体100上对应卡柱的位置设置卡槽,从而使踏板本体100无论移动到任何位置都能与踏板卡座103卡合。在上述技术方案中,进一步的,所述驱动机构包括驱动电机106和齿轮齿条传动组件107;所述驱动电机106固定在所述第二连接件105上;所述齿轮齿条传动组件107中的齿轮与所述驱动电机106的输出端连接。组合式夹木叉原理夹木叉机的具体修复工作。

    所述夹木器用夹爪机构通过铰接件与所述回转机构相连接;以及机头,所述回转机构设置在所述机头上。上述技术方案通过两个以上的夹爪本体通过连接轴相互连接,铰接件设置在所述连接轴上,连接轴的截面形状为矩形,从而方便加工。在连接轴与夹爪本体及铰接件分别焊接时,由于截面形状为矩形,焊接时,就沿矩形方向焊接,方便焊接且提高了焊接精度,从而提高了生产效率。需要说明的是,尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述,但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此,基于本实用新型的创新理念,对本文所述实施例进行的变更和修改,或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域,均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

    因棘轮307反转时,棘轮307外侧与弹簧片304一端接触,棘轮307无法反转,辊轴305*可以沿一个固定的方向转动,防止因辊轴305反转造成夹持的不稳定,避免刮伤木料,提高夹持的稳定性;活动叉2闭合时, 调整板504、第二调整板505和防护套管301共同夹持木料,接触面积较大,木料表面不易出现压痕,提高木料表面的完整性, 调整板504和第二调整板505底面均橡胶垫片506,固定叉1两端靠近防护套管301均粘接有橡胶条4,增大摩擦力,抓取时提供缓冲,减小木料抓取时损伤。***应说明的是:以上所述*为本实用新型的推荐实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。夹木叉机有哪些优点?

    夹具主机架5的两侧分别活动设有二爪夹具7和三爪夹具8,二爪夹具7的两侧设有二爪夹具固定块9,且二爪夹具固定块9通过夹具固定轴销10安装于夹具主机架5上,三爪夹具8通过夹具固定轴销10安装于夹具主机架5上,张合液压缸6的一端输出轴通过三爪夹具与油缸活动轴11与三爪夹具8连接,且张合液压缸6的另一端输出轴通过二爪夹具与油缸连接轴销12与二爪夹具7连接,连接机头1上开设有螺纹孔,且液压马达2通过锁紧螺栓安装于连接机头1上,驱动齿轮3通过法兰安装于液压马达2的输出轴上,二爪夹具7上开设有***安装槽,且二爪夹具与油缸连接轴销12活动设于***安装槽内,三爪夹具8上开设有第二安装槽,且三爪夹具与油缸活动轴11活动设于第二安装槽内,二爪夹具7和三爪夹具8均为钢材制造而成。启动张合液压缸6,张合液压缸6通过二爪夹具与油缸连接轴销12带动二爪夹具7移动,同时张合液压缸6通过三爪夹具与油缸活动轴11带动三爪夹具8移动,二爪夹具7和三爪夹具8快速抓住木材,启动液压马达2,液压马达2通过输出轴带动驱动齿轮3转动,驱动齿轮3带动转动齿轮4转动,转动齿轮4改变夹具主机架5的位置,本实用新型结构简单,生产成本低,操作方便,提高工作效率,满足人们的使用需求。以上所述。江苏生产夹木叉哪家好?组合式夹木叉原理

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    双通单向阀4用于控制气体的流向,管路过滤器7设置在气箱总成6的出口,管路过滤器7用于过滤制动气体。如图1和图2所示,电磁阀组3设置在挖机左前侧,电磁阀组3通过安装基座31固定在底座上,电磁阀组3设有多个管接头32,管接头32对应设有电磁线圈33;管接头32连接制动脚阀2与管路过滤器7,管接头32通过气动胶管1连接多个气动制动器。电磁阀组3是通个电磁线圈33通电后产生磁力,带动阀芯动作,达到控制开关的目的。由于气动控制系统中,动力源为压缩空气,压缩空气中含有水份、油份、及粉尘,空气压缩后温度会升高,经冷却后析出水滴和气状溶胶和较大的颗粒杂质,在水分子作用下储存设备会产生锈蚀现象,再在压缩空气作用下空气中的颗粒会一起进入胶管或各路阀体,对气动装置元件和管路的密封件造成严重腐蚀、磨损、阻塞、卡死和损坏,影响了元件的使用寿命,减低气制动效果,甚至引发安全事故;为此本公司在设计时在气瓶总成(储气罐)后端布置有管路过滤器,来***压缩空气中的粉尘杂质,提供净化的压缩空气供气动管路使用(本公司加装的过滤器主要是采用微孔过滤,碰撞分离和离心分离三级分离形式,将油水杂质和压缩空气分离,当压缩空气从输入管进入过滤器。组合式夹木叉原理

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